Compounds

Effektpigmente, Aluminiumpigmente, Goldbronzepigmente

PTFE wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeits- und tribologischen Eigenschaften als Gleitwerkstoff (z.B. in Lagern) und in Dichtungen verwendet. Durch Kombination mit Kupfer- bzw. Bronzepulvern in Form technischer Compounds wird deren Dichte, Festigkeit und thermische Leitfähigkeit deutlich verbessert.

Passende Produkte:

Cubrotec

Für den Einsatz in Kontaktwerkstoffen, Lubricants und in der chemischen Industrie werden luftverdüste Kupferpulver in nachfolgenden Mahlprozessen in Kugelmühlen zu blättchenförmigen Kupferpulvern weiter verarbeitet.

D 50-Wert [µm] Fettgehalt [%] Fließfähigkeit Fülldichte [g/cm³] Kupfergehalt [%] Siebanalyse [%] Einsatz
Cubrotec 6000 ca. 34 max. 0,2 nicht fließfähig ca. 1 min. 98 >45µm: max.5
Cubrotec 5000 ca. 38 max. 0,3 nicht fließfähig ca. 1 min. 98 >45µm: max.6
Cubrotec 7001 ca. 14 ca. 1,4 nicht fließfähig ca. 0,7 min. 95 >75µm:Spuren >45µm: max.3
Cubrotec 7002 ca. 20 ca. 0,6 nicht fließfähig ca. 0,8 min. 96 >45µm: max.1 >75µm:Spuren
Cubrotec 8000 ca. 4 ca. 0,5 nicht fließfähig ca. 0,8 min. 95 >45µm: Spuren
Cubrotec 8001 ca. 3 ca. 1,5 nicht fließfähig ca. 0,6 ca. 95 >45µm: Spuren

Rogal Bronze GK für Additive Manufacturing

SCHLENK bietet spezielle Produkte aus dem Portfolio von Rogal Bronze GK für ein breites Spektrum an modernen Anwendungen der additiven Fertigung.

Fließfähigkeit (s/50g) Fülldichte [g/cm³] Klopfdichte [g/cm³] Siebrückstand [µm/%] Teilchengrößenbereich [µm] Zinngehalt [%] Einsatz
Rogal Bronze GK 0/25 nicht fließfähig ~4 ~5 >25/max. 5 d10 ~6, d50 ~13, d90 ~21 ~10
Rogal Bronze GK 10/45 VP/50468 nicht fließfähig ~5 ~5,1 >45/max. 5 d10 ~16, d50 ~28, d90 ~43 ~10
Rogal Bronze GK 0/63-03 ~12 ~5 ~5,3 >63/max. 5 d10 ~20, d50 ~41, d90 ~62 ~4
Rogal Bronze GK 0/63-06 ~12 ~5 ~5,3 >63/max. 5 d10 ~20, d50 ~41, d90 ~62 ~6
Rogal Bronze GK 0/80 ~13 ~5 ~5,3 >80/max. 5 d10 ~26, d50 ~52, d90 ~79 ~10
Rogal Bronze GK 32/125 ~12 ~5,2 ~5,5 >125/max. 5, <32/max. 5 d10 ~45, d50 ~79, d90 ~121 ~10

Rogal Kupfer GK

Kupferpulver werden durch Schmelzen und Verdüsen von hochreinem Raffinade- oder Elektrolytkupfer hergestellt.

Bei dem von Schlenk angewandten Verfahren der Luftverdüsung entstehen kugelförmige Teilchen (Morphologie) die durch nachfolgende Klassierung in die geforderte Teilchengrößenverteilung gebracht wird.

Fließfähigkeit Fülldichte [g/cm³] Kupfergehalt [%] Phosphorgehalt [%] Siebanalyse [%] Einsatz
Rogal Kupfer GK 0/50 fließfähig ca. 5 min. 99 max. 0,4 >50µm: max. 5
Rogal Kupfer GK 0/63 fließfähig ca. 5 min. 99 max. 0,4 > 63 µm: max. 5
Rogal Kupfer GK 50/100 fließfähig ca. 5 min. 99 max. 0,4 >100µm :max.5 <50µm: max.10
Rogal Kupfer GK 0/250 fließfähig ca. 5 min. 99 max. 0,4 >250µm: max. 5
Rogal Kupfer GK 0/315 fließfähig ca. 5 min. 99 max. 0,4 >315µm: max. 5
Rogal Kupfer GK 0/25 nicht fließfähig ca. 5 min. 99 max. 0,4 >25µm: max. 5

Rogal Kupfer GK für Additive Manufacturing

SCHLENK bietet spezielle Produkte aus dem Portfolio von Rogal Kupfer GK für ein breites Spektrum an modernen Anwendungen der additiven Fertigung.

Fließfähigkeit (s/50g) Fülldichte [g/cm³] Klopfdichte [g/cm³] Siebrückstand [µm/%] Teilchengrößenbereich [µm] Einsatz
Rogal Kupfer GK 0/10 VP/50347 nicht fließfähig ~3 ~5 >25/max. 1 d10 ~4, d50 ~8, d90 ~15
Rogal Kupfer GK 10/25 VP/50522 nicht fließfähig ~4,1 ~5 >25/max. 5 d10 ~13, d50 ~20, d90 ~27
Rogal Kupfer GK 0/25 nicht fließfähig ~4,4 ~5,5 >25/max. 5 d10 ~8, d50 ~16, d90 ~25
Rogal Kupfer GK 10/50 VP/50487 ~11 ~4,6 ~5 >50/max. 5 d10 ~21, d50 ~36, d90 ~52
Rogal Kupfer GK 0/50 ~12 ~4,6 ~5,3 >50/max. 5 d10 ~16, d50 ~32, d90 ~53
Rogal Kupfer GK 0/63 ~12 ~4,7 ~5,4 >63/max. 5 d10 ~19, d50 ~39, d90 ~63
Rogal Kupfer GK 0/80 ~12 ~5 ~5,4 >80/max. 5 d10 ~20, d50 ~46, d90 ~78
Rogal Kupfer GK 45/100 ~13 ~5 ~5,3 >100/max. 5, <45/max. 10 d10 ~57, d50 ~79, d90 ~105
Rogal Kupfer GK 0/160 ~15 ~4,8 ~5 >160/max. 5 d10 ~45, d50 ~84, d90 ~135

Rogal Messing

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink unterschiedlicher Zusammensetzung.

Durch Luftverdüsung der Schmelze entstehen „spratzige“, d.h. unregelmäßig geformte Pulver. Gebräuchliche Zusammensetzungen sind Messing I (ca.92%Cu/8%Zn). Messing II (ca. 82%Cu/18% Zn) und Messing III (ca. 70%Cu/30%Zn)

Fließfähigkeit Fülldichte [g/cm³] Kupfergehalt [%] Siebanalyse [%] Zinkgehalt [%] Einsatz
Rogal Messing I GS 0/63 fließfähig ca. 3 ca. 92 >63 µm: max. 5 ca. 8
Rogal Messing II GS 0/250 fließfähig ca. 3 ca. 82 >250µm: max. 5 ca. 18
Rogal Messing II GS 0/200-01 fließfähig ca. 3 ca. 80 >200µm: max. 5 ca. 20
Rogal Messing III GS 0/160 fließfähig ca. 3 ca. 70 >160µm: max. 5 ca. 30

Rogal Zinnbronze GK

Durch Legieren und Verdüsen der Metalle Kupfer und Zinn in Luftatmosphäre entstehen „spratzige“, d.h. unregelmäßig geformte Bronzepulver. Durch Zugabe von desoxidierend wirkenden Bestandteilen (z.B. Phosphor) können hellglänzende, kugelförmige Pulver hergestellt werden, wie sie z.B. in Filterwerkstoffen benötigt werden.

Eine Standardlegierung enthält ca. 90% Kupfer und 10% Zinn. Speziallegierungen sowie die jeweilige Teilchengrößenverteilung sind Gegenstand individueller Spezifikationen und werden durch eine effektive Prozess- und Qualitätskontrolle gewährleistet.

Fließfähigkeit Fülldichte [g/cm³] Kupfergehalt [%] Phosphorgehalt [%] Siebanalyse [%] Zinngehalt [%] Einsatz
Rogal Zinnbronze GK 0/63-03 fließfähig ca. 5 ca. 96 max. 0,4 > 63µm: max.5 ca. 4
Rogal Zinnbronze GK 0/25 nicht fließfähig ca. 5 ca. 90 max. 0,4 > 25µm: max.5 ca. 10
Rogal Zinnbronze GK 0/80 fließfähig ca. 5 ca. 90 max. 0,4 > 80µm: max.5 ca. 10
Rogal Zinnbronze GK 0/125 fließfähig ca. 5 ca. 90 max. 0,4 >125µm:max.5 ca. 10
Rogal Zinnbronze GK 80/180 fließfähig ca. 5 ca. 90 max. 0,4 >180µm:max.5 <80µm:max.10 ca. 10
Rogal Zinnbronze GK 0/250 fließfähig ca. 5 ca. 90 max. 0,4 >250µm:max.5 ca. 10
Rogal Zinnbronze GK 0/180-01 fließfähig ca. 5 ca. 89 max. 0,4 >180µm:max.5 ca. 11

Rogal Zinnbronze GS

Durch Legieren und Verdüsen der Metalle Kupfer und Zinn in Luftatmosphäre entstehen „spratzige“, d.h. unregelmäßig geformte Bronzepulver. Durch Zugabe von desoxidierend wirkenden Bestandteilen (z.B. Phosphor) können hellglänzende, kugelförmige Pulver hergestellt werden, wie sie z.B. in Filterwerkstoffen benötigt werden.

Eine Standardlegierung enthält ca. 90% Kupfer und 10% Zinn. Speziallegierungen sowie die jeweilige Teilchengrößenverteilung sind Gegenstand individueller Spezifikationen und werden durch eine effektive Prozess- und Qualitätskontrolle gewährleistet.

Fließfähigkeit Fülldichte [g/cm³] Kupfergehalt [%] Siebanalyse [%] Zinkgehalt [%] Zinngehalt [%] Einsatz
Rogal Zinnbronze GS 0/32 nicht fließfähig ca. 3 ca. 88 >32µm: max.5 ca. 2 ca. 10
Rogal Zinnbronze GS 0/63 nicht fließfähig ca. 3 ca. 88 > 63µm: max.5 ca. 2 ca. 10
Rogal Zinnbronze GS 0/32-01 nicht fließfähig ca. 5 ca. 85 >32µm: max. 5 ca. 4 ca. 11

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