Relieftechnik

Effektpigmente, Aluminiumpigmente, Goldbronzepigmente

In der „Relieftechnik“ werden für künstlerische oder handwerkliche Zwecke „echte“ Metalloberflächen dadurch erzeugt, indem man Metallgranulate in Kunststoff einarbeitet, durch Gießen oder Modellieren in die gewünschte Form bringt und dann durch mechanisches Nachbehandeln (schleifen, polieren, bürsten etc.) die metallische Oberfläche frei legt. Durch chemische Nachbehandlung können auch Antik- oder Patina-Effekte erzielt werden. 

Passende Produkte:


Rogal Kupfer GK

Kupferpulver werden durch Schmelzen und Verdüsen von hochreinem Raffinade- oder Elektrolytkupfer hergestellt.

Bei dem von Schlenk angewandten Verfahren der Luftverdüsung entstehen kugelförmige Teilchen (Morphologie) die durch nachfolgende Klassierung in die geforderte Teilchengrößenverteilung gebracht wird.

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Rogal Messing

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink unterschiedlicher Zusammensetzung.

Durch Luftverdüsung der Schmelze entstehen „spratzige“, d.h. unregelmäßig geformte Pulver. Gebräuchliche Zusammensetzungen sind Messing I (ca.92%Cu/8%Zn). Messing II (ca. 82%Cu/18% Zn) und Messing III (ca. 70%Cu/30%Zn)

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Rogal Zinnbronze GK

Durch Legieren und Verdüsen der Metalle Kupfer und Zinn in Luftatmosphäre entstehen „spratzige“, d.h. unregelmäßig geformte Bronzepulver. Durch Zugabe von desoxidierend wirkenden Bestandteilen (z.B. Phosphor) können hellglänzende, kugelförmige Pulver hergestellt werden, wie sie z.B. in Filterwerkstoffen benötigt werden.

Eine Standardlegierung enthält ca. 90% Kupfer und 10% Zinn. Speziallegierungen sowie die jeweilige Teilchengrößenverteilung sind Gegenstand individueller Spezifikationen und werden durch eine effektive Prozess- und Qualitätskontrolle gewährleistet.

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Rogal Zinnbronze GS

Durch Legieren und Verdüsen der Metalle Kupfer und Zinn in Luftatmosphäre entstehen „spratzige“, d.h. unregelmäßig geformte Bronzepulver. Durch Zugabe von desoxidierend wirkenden Bestandteilen (z.B. Phosphor) können hellglänzende, kugelförmige Pulver hergestellt werden, wie sie z.B. in Filterwerkstoffen benötigt werden.

Eine Standardlegierung enthält ca. 90% Kupfer und 10% Zinn. Speziallegierungen sowie die jeweilige Teilchengrößenverteilung sind Gegenstand individueller Spezifikationen und werden durch eine effektive Prozess- und Qualitätskontrolle gewährleistet.

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