Produkte Chemische Industrie A - Z

 

Aluminiumflitter

Sind sehr grobe blättchenförmige Partikel, die durch Mahlen oder Stampfen von Aluminiumfolien erzeugt werden.

Einsatzgebiete sind neben der Pyrotechnik (als „Effektmittel“) v.a. die chemische Industrie

Acetonextrakt [%] Aktiver Metallgehalt [%] Schüttgewicht [g/cm³] Teilchengrößenbereich [µm] Einsatz
0/150 max. 0,6 min.92 ca. 0,40 0 - 150
0/300 max. 0,6 min.92 ca. 0,40 0 - 300
150/300 max. 0,6 min.92 ca. 0,40 150 - 300
0/600 max. 0,6 min.92 ca. 0,40 0 - 600
300/600 max. 0,5 min.92 ca. 0,40 300 - 600

Aquapor

Die Typenreihe Aquapor® beinhaltet staubfreie Aluminiumpastenzubereitungen aus Aluminiumpulver, Wasser und stabilisierenden Zusatzstoffen.

Diese Pasten auf wässriger Basis zeichnen sich durch exzellente Dispergierbarkeit bei gleichzeitig hoher Stabilität in der Suspension aus.

D 50-Wert [µm] Empfohlene Rohdichte [kg/m³] Siebrückstand 45µm [%] Einsatz
Aquapor 100 series 70 - 95 >600 max. 85
Aquapor 300 series 60 - 70 >600 max. 70
Aquapor 400 series 50 - 60 >600 max. 55
Aquapor 4000 series 35 - 45 500 - 600 max. 50
Aquapor 1000 series 25 - 35 500 - 600 max. 35
Aquapor 3000 series 20 - 30 500 - 600 max. 20
Aquapor 8000 series 17 - 23 400 - 500 max. 5
Aquapor 7000 series 15 - 20 400 - 500 max.12
Aquapor 9000 series 10 - 15 300 - 450 max. 5
Aquapor 11000 series 10 - 13 < 400 max. 2
Aquapor 4207 / W 40 - 65 >600 max. 50
Aquapor 4207 40 - 65 >600 max. 50
Aquapor 4209 / W 32 - 45 500 - 600 max. 25
Aquapor 4209 32 - 45 500 - 600 max. 25
Aquapor 4210 / W 22 - 30 400 - 500 max. 15
Aquapor 4210 22 - 30 400 - 500 max. 15
Aquapor 4213 / W 17 - 25 350 - 450 max. 4

Calciumcarbonat Mischungen

Für die Anwendung als Porosierungsmittel in Putzen und Mörteln werden aus Sicherheitsgründen Mischungen von Aluminiumpulvern mit trockenem Calciumcarbonat angeboten, um die Explosionsfähigkeit der Pulvermischung ausschließen zu können.

AL-Gehalt [%] D 50-Wert [µm] Siebrückstand 45µm [%] Einsatz
CaCO3/4307/10 10 ca. 35 max. 25
CaCO3/4307/20 20 ca. 35 max. 25
CaCO3/4402/10 10 ca. 45 max. 35
CaCO3/4402/20 20 ca. 45 max. 35
CaCO3/7004/10 10 ca. 85 max. 72
CaCO3/7004/20 20 ca. 85 max. 72
CaCO3/8010/10 10 ca. 30 max. 15
CaCO3/8010/20 20 ca. 30 max. 15
CaCO3/8610/10 10 ca. 30 max. 15
CaCO3/8610/20 20 ca. 30 max. 15
CaCO3/UP30/10 10 ca. 70 max. 70
CaCO3/UP30/20 20 ca. 70 max. 70

DEG

Die DEG Pasten enthalten im Vergleich zu den Aquapor® Wasserpasten Diethylenglykol (DEG) als Anteigmittel.

Diese Pasten werden überall dort empfohlen, wo höhere Lagertemperaturen und lange Transportwege eine ausgezeichnete Lagerstabilität erfordern.

D 50-Wert [µm] Empfohlene Rohdichte [kg/m³] Siebrückstand 45µm [%] Einsatz
DEG/150 series 70 - 95 > 600 max. 85
DEG/350 series 60 - 70 > 600 max. 70
DEG/450 series 50 - 60 > 600 max. 55
DEG/4500 series 35 - 45 500 - 600 max. 50
DEG/1500 series 25 - 35 500 - 600 max. 35
DEG/3500 series 20 - 30 500 - 600 max. 20
DEG/8500 series 17 - 23 400 - 500 max. 5
DEG/7500 series 15 - 20 400 - 500 max. 12
DEG/9500 series 10 - 15 300 - 450 max. 5
DEG/11500 series 10 - 13 < 400 max. 2
DEG 4507 / W 40 - 65 > 600 max. 50
DEG 4507 40 - 65 > 600 max. 50
DEG 4509 / W 32 - 45 500 - 600 max. 25
DEG 4509 32 - 45 500 - 600 max. 25
DEG 4510 / W 22 - 30 400 - 500 max. 15
DEG 4510 22 - 30 400 - 500 max. 15
DEG 4513 / W 17 - 25 350 - 450 max. 4
DEG 4513 17 - 25 350 - 450 max. 4

Foliengrieß

Im Gegensatz zum „Sprühgrieß“, der durch Versprühen von Metallschmelzen erzeugt wird, stellt man die unter der Bezeichnung „Foliengrieß“ angebotenen Granulate durch Recycling von Haushalts- und Verpackungsfolien her.

Aktiver Metallgehalt [%] Teilchengrößenbereich [µm] Einsatz
0/106 ca. 96 0 - 106
106/160 ca. 96 106 - 160
160/315 ca. 96 160 - 315
315/630 ca. 96 315 - 630
630/1000 ca. 96 630 - 1000

Porenbetonaluminiumpulver

Werden aus Aluminiumgrieß durch Nass- oder Trockenmahlung in Kugelmühlen hergestellt.

Durch Variation des Herstellungsprozesses und die Nachbehandlung der Aluminiumpartikel werden die Teilchengrößenverteilung und die Reaktionscharakteristik an die Anforderungen der Produktionsprozesse unserer Kunden angepasst. Jedes Porenbetonprodukt erfordert entsprechend der Rohdichte- oder Festigkeitsklasse und den jeweils eingesetzten Rohstoffen eine ausreichende Gießstabilität und optimale Porenstruktur.

D 50-Wert [µm] Empfohlene Rohdichte [kg/m³] Schüttgewicht [g/cm³] Siebrückstand 45µm [%] Einsatz
7002 ca. 150 > 600 0,18 - 0,29 max. 90
7004 ca. 85 > 600 0,20 - 0,29 max. 72
7304 ca. 85 > 600 0,24 - 0,29 max. 72
7008 ca. 65 500 - 600 0,15 - 0,19 max. 46
7009 ca. 50 500 - 600 0,15 - 0,19 max. 32
7110 ca. 40 400 - 500 0,12 - 0,15 max. 20
7310 ca. 40 400 - 500 0,12 - 0,15 max. 20
7112 ca. 35 400 - 500 0,11 - 0,15 max. 12
7114 ca. 30 300 - 450 0,10 - 0,15 max. 10
4102 ca. 45 500 - 600 0,11 - 0,16 max. 35
4402 ca. 45 500 - 600 0,11 - 0,16 max. 35
4307 ca. 35 450 - 550 0,13 - 0,15 max. 25
8010 ca. 30 350 - 450 0,12 - 0,14 max. 15
8610 ca. 30 350 - 450 0,12 - 0,14 max. 15
8013 ca. 25 300 - 450 0,09 - 0,14 max. 5
8014 ca. 22 < 400 0,09 - 0,14 max. 2
77004 50 - 70 > 500 0,14 - 0,19 max. 70
77007 45 - 70 > 500 0,13 - 0,18 max. 60
77010 22 - 30 400 - 500 0,11 - 0,15 max. 20
77012 22 - 27 400 - 500 0,11 - 0,15 max. 8
77212 20 - 25 400 - 500 0,11 - 0,15 max. 8
77013 20 - 25 400 - 500 0,11 - 0,15 max.4
77113 20 - 25 400 - 500 0,11 - 0,15 max. 4
77014 18 - 25 300 - 450 0,11 - 0,15 max. 2
75107 40 - 65 > 500 0,20 - 0,28 max. 60
75110 25 - 32 400 - 500 0,18 - 0,26 max. 20
75210 25 - 32 400 - 500 0,18 - 0,26 max. 20
75112 20 - 25 400 - 500 0,15 - 0,22 max. 10
75113 20 - 25 350 - 450 0,15 - 0,22 max. 4
76007 40 - 65 > 500 - max. 60
76010 22 - 30 400 - 500 - max. 20
76012 20 - 28 400 - 500 - max. 10
76013 17 - 25 350 - 450 - max. 4

Pyroaluminiumpulver

Je nachdem, ob das Aluminiumpulver für akkustische Effekte, optische Effekte oder als Treibmittel eingesetzt wird, verwendet man gemahlene oder gestampfte Aluminiumpulver unterschiedlicher Feinheit, Schüttdichte, Farbe (von silbrig hell bis dunkelgrau) und Oberflächenbelegung.

Unsere Anwendungstechniker helfen Ihnen bei der Auswahl des passenden Produktes.

Acetonextrakt [%] Aktiver Metallgehalt [%] D 50-Wert [µm] Schüttgewicht [g/cm³] Siebrückstand >40µm [%] Siebrückstand >71µm [%] Einsatz
UP/80 max. 0,1 min. 80 ca. 15 0,66 - 0,76 max. 10 max. 1,0
UP/70 max. 0,1 min. 80 ca. 20 0,30 - 0,50 max. 25 max. 5,0
UP/50 max. 0,1 min. 80 ca. 30 0,30 - 0,40 max. 40 max. 15
THM max. 0,1 min. 90 ca. 15 0,40 - 0,50 max. 10 max. 1,0
THD max. 0,1 min. 90 ca. 15 0,56 - 0,66 max. 10 max. 1,0
M3 max. 0,1 min. 80 ca. 12 0,56 - 0,66 max. 10 max. 1,0
WK/70-III 0,30 - 0,40 min. 80 ca. 12 0,30 - 0,40 max. 15 max. 1,0
NX17 max. 0,1 min. 80 ca. 10 0,50 - 0,66 max. 10 max. 1,0
No.90 max. 0,25 min. 80 ca. 15 0,46 - 0,56 max. 20 max. 5,0
PC 603 max. 0,1 min. 80 ca. 15 0,56 - 0,66 max. 10 max. 1,0

Slurryaluminiumpulver

Die blättchenförmigen Aluminiumpulver in Sicherheitssprengstoffen oder „Slurry-Explosives“ dienen hauptsächlich zur „Sensibilisierung“ der Sprengstoffe.

Die Hydrophobierung bewirkt Stabilität in wässrigen Systemen.

Deckfläche [cm²/g] Fettgehalt [%] Siebrückstand >45µm [%] Siebrückstand >71µm [%] Einsatz
SL/0770 min. 18 000 2 - 3 max. 7 max. 1
SL/0970 min. 20 000 2 - 3 max. 3 max. 0,5
SL/2770 min. 18 000 2 - 3 max. 7 max. 1
SL/2970 min. 20 000 2 - 3 max. 3 max. 0,5

Slurryaluminiumpulver staubfrei

Bei diesen Produkten handelt es sich um blättchenförmige Aluminiumpulver, die nach einem Spezialverfahren entstaubt werden.

Durch Zugabe kleiner Mengen PTFE - bei geeigneter Verfahrensführung - werden die Aluminiumpulver in eine spinnwebenartige Matrix eingebunden und können nahezu staubfrei verarbeitet werden.

Deckfläche [cm²/g] Fettgehalt [%] Siebrückstand >45µm [%] Siebrückstand >71µm [%] Einsatz
SL/4930 DD min. 20 000 2 - 3 max. 3 max. 0,5
SL/4970 DD min. 20 000 2 - 3 max. 3 max. 0,5
SL/41130 DD min. 20 000 2 - 3 max. 1 -