Putze & Mörtel

Weitere Anwendungen zur Porosierung mit Aluminiumpulvern und Aluminiumpasten dienen der Einstellung eines Expansionseffektes in Isolier- und Sanierputzen und zur Schwindkompensation in Mörteln, Estrichen und Verfüllmassen.

Nach dem gleichen Prinzip wie beim Porenbeton kann man auch Isolier- und Sanierputze, Mörtel und Verfüllmassen porosieren. Auf der einen Seite lässt sich mit der Aluminiumzugabe die Verarbeitbarkeit der Massen verbessern und auf der anderen Seite kann man durch die Volumenzunahme, aufgrund der Porenbildung, die üblicherweise beim Aushärten der Massen entstehende Schwindung kompensieren.

Um beim Verarbeiten in Trockenmischungen das Explosionsrisiko im Umgang mit Aluminiumpulvern zu umgehen, kommen üblicherweise Abmischungen aus Aluminiumpulvern und Kalziumkarbonat Pulvern zum Einsatz.

Passende Produkte:

Aluminiumflitter

Sind sehr grobe blättchenförmige Partikel, die durch Mahlen oder Stampfen von Aluminiumfolien erzeugt werden.

Einsatzgebiete sind neben der Pyrotechnik (als „Effektmittel“) v.a. die chemische Industrie

Acetonextrakt [%] Aktiver Metallgehalt [%] Schüttgewicht [g/cm³] Teilchengrößenbereich [µm] Einsatz
0/150 max. 0,6 min.92 ca. 0,40 0 - 150
0/300 max. 0,6 min.92 ca. 0,40 0 - 300
150/300 max. 0,6 min.92 ca. 0,40 150 - 300
0/600 max. 0,6 min.92 ca. 0,40 0 - 600
300/600 max. 0,5 min.92 ca. 0,40 300 - 600

Calciumcarbonat Mischungen

Für die Anwendung als Porosierungsmittel in Putzen und Mörteln werden aus Sicherheitsgründen Mischungen von Aluminiumpulvern mit trockenem Calciumcarbonat angeboten, um die Explosionsfähigkeit der Pulvermischung ausschließen zu können.

AL-Gehalt [%] D 50-Wert [µm] Siebrückstand 45µm [%] Einsatz
CaCO3/4307/10 10 ca. 35 max. 25
CaCO3/4307/20 20 ca. 35 max. 25
CaCO3/4402/10 10 ca. 45 max. 35
CaCO3/4402/20 20 ca. 45 max. 35
CaCO3/7004/10 10 ca. 85 max. 72
CaCO3/7004/20 20 ca. 85 max. 72
CaCO3/8010/10 10 ca. 30 max. 15
CaCO3/8010/20 20 ca. 30 max. 15
CaCO3/8610/10 10 ca. 30 max. 15
CaCO3/8610/20 20 ca. 30 max. 15
CaCO3/UP30/10 10 ca. 70 max. 70
CaCO3/UP30/20 20 ca. 70 max. 70

Porenbetonaluminiumpulver

Werden aus Aluminiumgrieß durch Nass- oder Trockenmahlung in Kugelmühlen hergestellt.

Durch Variation des Herstellungsprozesses und die Nachbehandlung der Aluminiumpartikel werden die Teilchengrößenverteilung und die Reaktionscharakteristik an die Anforderungen der Produktionsprozesse unserer Kunden angepasst. Jedes Porenbetonprodukt erfordert entsprechend der Rohdichte- oder Festigkeitsklasse und den jeweils eingesetzten Rohstoffen eine ausreichende Gießstabilität und optimale Porenstruktur.

D 50-Wert [µm] Empfohlene Rohdichte [kg/m³] Schüttgewicht [g/cm³] Siebrückstand 45µm [%] Einsatz
7002 ca. 150 > 600 0,18 - 0,29 max. 90
7004 ca. 85 > 600 0,20 - 0,29 max. 72
7304 ca. 85 > 600 0,24 - 0,29 max. 72
7008 ca. 65 500 - 600 0,15 - 0,19 max. 46
7009 ca. 50 500 - 600 0,15 - 0,19 max. 32
7110 ca. 40 400 - 500 0,12 - 0,15 max. 20
7310 ca. 40 400 - 500 0,12 - 0,15 max. 20
7112 ca. 35 400 - 500 0,11 - 0,15 max. 12
7114 ca. 30 300 - 450 0,10 - 0,15 max. 10
4102 ca. 45 500 - 600 0,11 - 0,16 max. 35
4402 ca. 45 500 - 600 0,11 - 0,16 max. 35
4307 ca. 35 450 - 550 0,13 - 0,15 max. 25
8010 ca. 30 350 - 450 0,12 - 0,14 max. 15
8610 ca. 30 350 - 450 0,12 - 0,14 max. 15
8013 ca. 25 300 - 450 0,09 - 0,14 max. 5
8014 ca. 22 < 400 0,09 - 0,14 max. 2
77004 50 - 70 > 500 0,14 - 0,19 max. 70
77007 45 - 70 > 500 0,13 - 0,18 max. 60
77010 22 - 30 400 - 500 0,11 - 0,15 max. 20
77012 22 - 27 400 - 500 0,11 - 0,15 max. 8
77212 20 - 25 400 - 500 0,11 - 0,15 max. 8
77013 20 - 25 400 - 500 0,11 - 0,15 max.4
77113 20 - 25 400 - 500 0,11 - 0,15 max. 4
77014 18 - 25 300 - 450 0,11 - 0,15 max. 2
75107 40 - 65 > 500 0,20 - 0,28 max. 60
75110 25 - 32 400 - 500 0,18 - 0,26 max. 20
75210 25 - 32 400 - 500 0,18 - 0,26 max. 20
75112 20 - 25 400 - 500 0,15 - 0,22 max. 10
75113 20 - 25 350 - 450 0,15 - 0,22 max. 4
76007 40 - 65 > 500 - max. 60
76010 22 - 30 400 - 500 - max. 20
76012 20 - 28 400 - 500 - max. 10
76013 17 - 25 350 - 450 - max. 4

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